@electrodummy Sehr gerne. Ich bestelle bei denen seit über 20 Jahren. Und es ist immer alles perfekt gelaufen. Und schreckt euch nicht vom Begriff "Mängelexemplar". Sogar diese Exemplare kommen in der Folie verpackt. Ich habe nie was zu beanstanden gehabt.

@rudi, ich habe soeben erst mal in den Einstellungen von Cura etwas geändert. Im "Menü" oben rechts habe ich die Geschwindigkeit auf 150 mm/s geändert (alles was darüber hinaus ging wurde sofort Orange markiert), die Drucktemperatur für PETG auf 250°C erhöht (beim jetzigen Druck, mit nur 235°C haftet wohl nicht alles vernünftig und es sind schon Löcher im Druck) und die Linienbreite auf 0,3 mm, bzw 0,6 mm (Wanddicke) verringert.

Das jetzige erste Teil ist die Halterung für einen Holzstab, an dem noch andere Elemente befestigt werden sollen.

Das Endprodukt soll etwas werden, was man zum Handarbeiten nutzen kann und soll. Nach meiner bisherigen Recherche gibt es so etwas noch nicht, noch nicht mal von PRYM.

@rudi, der Druck ist leider ziemlich misslungen und die Düse ist auch hinüber. Düsen und "Reinigungsstäbe" sind schon bestellt. 

Der Extruder war um die Düse rum ganz schön verdreckt und angekokelt. Ich musste mit scharfem Messer "festgeschmortes" Kunststoff entfernen. 

@praktiker

250°C könnte schon bissl warm sein.

Wenn der Druck löchrig rauskommt:

1. Rutscht das Filament manchmal durch (klackgeräuse am Extruder)? -> Anpressdruck der Vorschubeinheit Extruder nicht richtig. (Zu hoch oder zu niedrieg)
2. Extrusionsmultiplizierer (im Slicer / Cura) falsch / zu niedrig: Zum Prüfen mal 10cm Filament extrudieren lassen, und messen, ob auch wirklich 10cm Verbraucht wurden. Dazu kann man auf dem Filament eine Markierung machen.
3. Filamentdurchmesser und Rundheit prüfen.
4. Ist die Richtige Düse drauf (meist 0,4mm)
5. Ist das Hotend korrekt zusammengebaut (kann zu einem erhöhten Vorschubwiderstand führen)
6. Bei Neuem Drucker: Sind die Steps / mm korrekt (Firmware Drucker)? Wenn bei 2. eine große Abweichung kommt (z.B. 8 statt 10cm) könnte im Steps /mm die Fehlerursache liegen. Mit anderem Filament (PLA) verifizieren.
7. Hält die Düse die Temperatur? Meist wird die Soll / Ist Temperatur auf dem Druckerbildschirm angezeigt. Wenn die IST-Temperatur während des Drucks deutlich unter der Soll Temperatur liegt, kann ein Defekt am Hotend vorliegen, oder es wird zu schnell gedruckt, oder die Umgebungstemperatur ist zu niedrig. Evtl. ist auch einfach die Heizkartusche zu klein Dimensioniert.

Meist wird bei einer 0,4mm Düse die Extrusionsbreite auf 0,45mm gestellt (also mehr als der Düsendurchmesser). Das bringt deutlich bessere Ergebnisse.

@rudi, entschuldige bitte die späte Rückmeldung, aber ich hab diese Woche Spätschicht bis 23 Uhr und wusste auch nicht so Recht, was ich antworten sollte.

Ist eine Temperatur von maximal 240 °C besser (z.Z. drucke ich noch bei 235 °C)? In den ersten Stücken haben sich noch kleine, wohl zu heiß gewordene Kunststoffstücke "reingemogelt". 

Die Angabe Steps/mm habe ich glaube ich nicht gesehen, in den Einstellungen, wohl aber Linienbreite, oder Wanddicke. Irgendwo stand auch Anzahl der Wandlinien, meine ich. 

Die Vorschub-Einheit müsste der "Kasten" sein, wo das Filament zuerst durchgeht, etwa 20 cm vorm Extruder. Ist denn Vorschub und Druckgeschwindigkeit so verschieden? An eine Position Extrusionsmultiplizierer kann ich mich auch gerade nicht entsinnen. 

Wenn man auf dem Filament deutliche Riffeln vom Vorschubrad sehen kann, ist es dann zu fest "angedreht", dass Vorschubrad? 

Die Düse war wohl 0,4 mm groß und die neu bestellten sind auch (fast?) alle 0,4 mm groß. 

Die Drucktemperatur war wohl ziemlich stabil, die hat kaum geschwankt.

Mir war aber aufgefallen, dass der Drucker vor Druckbeginn in geringer Höhe über der Druckplatte erst so etwas Filament rausgeschoben hat, was ich aber noch entfernen konnte. Der Teil vom Extruder, wo die Düse eingeschraubt ist, war nach dem letzten Druck ziemlich schwarz an der Seite, was ich auch noch abgekratzt habe. 

Kann es sein, dass etwas Filament beim drucken auch seitlich neben der Düse (aus/durch dem/das Gewinde) ausgetreten ist? Da war nämlich ein wenig geschmolzenes Filament festgeworden, zwischen Düse und Extrudergehäuse. 

Den nächsten Versuch werde ich wohl erst am Wochenende starten. Die neuen Düsen sind auch noch nicht da.

@praktiker, die Temperatur probiert man am Besten mit so einem Heattower aus. Nur schauen dass die Temperaturänderungen auch tatsächlich im G-Code enden. Meist reichen 5°C Änderung aus, um zu einem besseren Ergebniss zu kommen.

Steps/mm müssten in der Firmware, also wahrscheinlich direkt am Drucker, einstellbar sein.

Extrusionsmultiplizierer / Extrusionsfaktor: Ist Quasi der "Korrekturfaktor" zwischen der Errechneten Menge Filament, und der tatsächlich verdruckten Menge Filament. Äußere Einflüsse, wie Filamentdurchmesser, Material, Widerstand des Filaments in der Zuführung, Anpressdruck der Vorschubeinheit, Durchmessertoleranz der Vorschubeinheit etc. können die reale Filamentmenge (bzw. -länge) beeinflussen. Dann kommt am Ende zu wenig oder zu viel Filament raus.

Nach dem Vorschubrad sollte das Filament wie eine Zahnstange, gleichmäßige Riffel aufweisen. Das Filament sollte aber immer noch schön Rund sein, keine Verquetschungen aufweisen. Wenn "Zahnlücken" entstehen (meist auch durch ein klackern hörbar) kann der Widerstand des Filaments zu groß sein (es sollte eigentlich ohne Kraftaufwand von Rolle bis Hotend laufen können), oder der Anpressdruck ist falsch.
Den Anpressdruck richtig einzustellen ist aber nicht ganz einfach, und ausserdem hat jedes Material sein eigene optimum.
Was man machen kann: Filament Festhalten, bis es zum durchrutschen kommt. Prüfen ob der Motor Schritte verliert (also die Motorachse springt immer wieder zurück) oder ob das Filament geraspelt wird. Letzteres sieht man dann an einer Einkerbung im Filament. Verliert der Motor Schritte, dann den Anpressdruck leicht verringern. Kommt es zum "raspeln", Anpressdruck erhöhen. Das Optimum sollte kurz vor dem Raspeln liegen, also der Motor verliert Schritte. Wenn der Extruder gut ist, dann ist es oft auch extrem Schwer, das Filament nur von Hand festzuhalten. Am Ende noch das Vorschubrad reinigen. Bzw. Falls es schon vor dem Test voller Filentreste ist, auch schon vorher.

Es sollte nirgends Kunststoff austreten, als vorne aus der Düse. Das spricht sonst für eine falsch eingebaute Düse, falsch zusammengebauts Hotend oder Riss / Fehler in einen der Teile. Die Düse wird in der Regel im HEISSEN! Zustand ein- und ausgebaut. Hier am besten GENAU nach Anleitung des Herstellers vorgehen. Wenn alles korrekt zusammengebaut ist, sollte man von Hand mit wenig Kraftaufwand Filament extrudieren können. Wenn nicht -> Hotend prüfen.
Manchmal kann es aber vorkommen, dass bereits extrudiertes Filament so bissl hochgezogen wird, und dann den Düsenrand verdreckt. Das ist normal. Ab und zu im heissen Zustand mit einer feinen Messingbürste drübergehen und fertig.

@rudi, so einen Heattower wollte ich ja erst drucken und habe ich wohl auch, nur leider alle Stufen in der selben Temperatur, weil ich ja nicht wusste, wo/wie ich die Temperatur ändern muss.

Gestern habe ich den zweiten Teil meines Projektes gedruckt. Diesmal habe ich PLA Filament genommen und etwas andere Daten eingestellt, Druckgeschwindigkeit und Temperatur. Zuvor habe ich aber erstmal eine neue Düse eingebaut und alles neu nivelliert.

Das Ergebnis konnte sich diesmal sehen lassen, großer Unterschied zum letzten Versuch. Ich war damit gut zufrieden, auch wenn es nicht super perfekt war.

Das letzte Teil meines Projektes habe ich einfach noch nicht hinbekommen, noch nicht mal das erstellen im CAD Programm, deshalb habe ich erstmal das Teil "grob" aus Holz gemacht, um überhaupt mal das Projekt zusammenbauen zu können. Die Fotos, die ich davon gemacht habe, habe ich meiner jüngeren Schwester geschickt und die fand das Teil ganz gut. Aber es hat noch nicht ganz Marktreife.